Как изготавливают искусственный мрамор

Искусственным (литьевым) мрамором называют смешанное вещество, произведенное из отвержденной полимерной смолы и минеральных наполнителей, к примеру: мраморная крошка, карбонат кальция, тригидрат алюминия, кварцевый песок и другие вещества.

Следует отметить что при выборе типа полиэфирной смолы и минеральных наполнителей, можно добиться того, что искусственный мрамор быть похож на разные камни к примеру: оникс, гранит, яшму, натуральный мрамор, а также малахит.

В виду современных технологий, изготовление искусственного мрамора выходит за рамки стандартов, то есть имеются разные варианты создания структуры готового материала, а также цветовой палитры.

Производство мрамора

В начале происходит приготовление формы для производства искусственного мрамора. Форму полируют, затем наносят антиадгезионный (разделительный) состав. Антиадгезивы нужны для того, чтобы в дальнейшем легко снять изделие с матрицы. Создание форм может производиться из разных материалов. Структура матрицы вынуждена быть такой, чтобы не произошла потеря формы из-за выделения тепла при процессе отверждения мрамора.

Для изготовления плоских и простых деталей используют формы из алюминия.

На приготовленную форму напыляют гелькоут толщиной от 0,4- до 0,7 мм, это делается с помощью специально - оборудованной установки, или же чашечного распылителя. После отвердевания гелькоута принимаются к подготовке смеси для заливки в форму из полиэфирной смолы, наполнителя, красителей и отвердителей.

При использовании большого количества мелкозернистого наполнителя, раствор получится вязковатый, тем самым будет скапливаться воздух у поверхности гелькоатного слоя. Из-за большого содержания крупнозернистого наполнителя, смесь может неравномерно распределиться, а также плохо смочится смолой.

Сцепление наполнителя и смолы повышают путем обработки его поверхности силановым компаундом. Оптимальное содержание наполнителя — от 75 до 80%. При повышенной влажности воздуха могут ухудшиться механические свойства уже готового изделия, а также привести к неполному затвердеванию. Крупнозернистые наполнители требуют меньшего содержания смолы, нежели мелкозернистые.

Готовый состав наполнителя и полиэфирной смолы уже с отвердителем заливают в ранее приготовленную форму. Чтобы удалить пузырьки, образовавшиеся в смеси производят вибрирование. Отвердевание мрамора происходит при комнатной температуре, если температура будет слишком высокой, могут образоваться трещины и деформации.

Изделие снимать с матрицы можно тогда, когда края детали будут отходить от матрицы. Следует понимать, изделие еще не успело полностью затвердеть, поэтому нужно аккуратно обращаться с ним. Далее деталь размещают на специальную раму, дабы не возникло деформаций в процессе финального отвердевания.